為染廠提供全面周到的染料解決方案
分散染色如何避免染色不勻、再結(jié)晶、附聚與焦聚？
滌綸針織物經(jīng)高溫高壓染色，常發(fā)生染色不勻、再結(jié)晶、附聚與焦聚等問(wèn)題。
1.染色不勻
吸收染料的均勻程度與染液流速和吸光率兩者間的比例有關(guān)。
在拼混染色時(shí)，僅僅選擇擴(kuò)散性能相似的染料不足以保證勻染。
此時(shí)，混合比起重要作用。如拼色所用三只染料用量相同，采用擴(kuò)散性能相同的染料是正確的。但如其中兩只染料的用量比例較大，而第三只染料的擴(kuò)散性應(yīng)該低些，否則它比其他兩只染料吸盡速度較快，易于造成染色不勻。
2.再結(jié)晶細(xì)
分散染料常因反復(fù)加熱與冷卻，再結(jié)晶顆粒大于1nm，加入額外的分散劑，可將再結(jié)晶減至最低程度。
染色時(shí)，染浴從130℃冷卻至90℃時(shí)，某些染料往往易于再結(jié)晶，造成染色物摩擦牢度差，甚至使高溫高壓染機(jī)中的過(guò)濾器堵塞。
預(yù)防措施
①長(zhǎng)時(shí)間保持100℃，染料容易凝聚，從100℃升溫至130℃升溫速度調(diào)整。
②如達(dá)到染色平衡后染浴中染料產(chǎn)生再結(jié)晶必須加入較多的分散劑。
3.附聚與焦聚細(xì)
造成因素
削弱了分散劑的溶解作用，降低了靜電互斥性，以及增加了染料顆粒的磕碰率和提高了它們的動(dòng)能。
一般，染色濃度和溫度越高，染色時(shí)間越長(zhǎng)，則附聚與焦聚的可能性越大。載體和勻染劑等染色助劑易于置換拼混在染料中的分散劑，從而降低分散穩(wěn)定性。
改進(jìn)染色時(shí)穩(wěn)定性的措施
①40℃時(shí)將染料分散，并用濃分散體；
②染液加熱時(shí)溫度控制最佳；
③利用具有保護(hù)膠態(tài)作用的分散劑；
④在高溫時(shí)不用有濁點(diǎn)的助劑；
⑤染色前洗去所有染料和紗線助劑包括乳化劑；
⑥高溫染色時(shí)，在大多數(shù)染料已染著于織物前，不得加入載體和非離子勻染劑；
⑦不用鹽類，僅用醋酸調(diào)節(jié)PH值；
⑧紗線或匹染織物宜適當(dāng)預(yù)定形，并做好實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)，確保分散染料的分散穩(wěn)定性。