對棉織物等上染比較容易的纖維,主要工藝條件合理,染料選擇正確,一般染中深色沒有技術(shù)上的問題,而一些要求比較高的滌綸及尼龍織物,一般較難取得深色效果,如特黑滌綸等,就需要用特殊的染色方法染得深淺色。現(xiàn)對傳統(tǒng)深色織物染色手段歸結(jié)如下:
1.提高染色溫度
提高染色溫度,可使纖維結(jié)構(gòu)膨化,并使染料分子運(yùn)動(dòng)功能加快,增加染料向纖維擴(kuò)散的機(jī)會(huì)。所以在染深色時(shí),我們總是想盡辦法提高染色溫度,以提高上染率。然而片面提高染色溫度可能影響染色織物的強(qiáng)力,并且還可能造成某些染料的高溫色變或水解;化纖色點(diǎn)等病疵;某些染料隨著上染溫度的升高反而使上染率有所下降,即解吸現(xiàn)象;提高染色溫度對染色設(shè)備也提出了較高的要求。因而提高染溫對提高上染率的做法不太科學(xué)。
2.增加染料用量
有的工廠為染深濃色織物,大多采用增加染料用量的辦法取得深色。如深色操作工人在染后經(jīng)核樣后,發(fā)現(xiàn)色澤不深,便再次追加染料用量,然而最終效果并不理想。相反由于染料用量巨大,對染色污水的處理難度加大,有時(shí)即使染得深色效果,但染后織物的色牢度相當(dāng)差,這是因?yàn)檫@種染色僅僅只是增加了織物的表現(xiàn)不染率。市場上有些深色織物的服裝一下水便發(fā)生褪色的現(xiàn)象,大多是這種原因引起的,這在技術(shù)力量薄弱的印染廠尤為明顯。
3.加入電解質(zhì)促染
活性染料、直接染料上染過程中常加入如NaCl、Na2SO4等電解質(zhì)起促染作用,酸性染料染色中加入冰醋酸HAC、H2SO4等起促染作用,和些方法在一定程度上可提高織物的上染速率和上染率。
然而,深色染色中由于染料用量相對較大,故通常促染劑的加入也是較多的。然而電解質(zhì)的過多加入,不但使染后織物的鮮艷度降低,并且由于電解質(zhì)用量過多,還可能造成染料的凝聚等,產(chǎn)生質(zhì)量問題,所以即使染料用量較大,實(shí)際染色中對促染劑的用量還是有一定的比例的。
染深色效果的其它幾種主要途徑
1.從染色織物的前處理著手
有效提高上染率是取得深色效果的手段之一,而上染率的提高又和纖維對染料的親和力、織物結(jié)構(gòu)、表面情況等密切相關(guān)。
1.1加強(qiáng)對被染物的除雜除污處理
前處理充分,織物潤濕性好,毛細(xì)管效應(yīng)大,染料分子對染物的擴(kuò)散能力就有可能增加,從而提高上染率。所以加強(qiáng)對被染物的除雜、除污處理,可達(dá)到上述目的。
1.2棉織物的絲光處理
經(jīng)絲光處理后的棉織物,其對染料吸附能力明顯提高,比未經(jīng)絲光的處理的棉織物,更能取得中深色效果,并且表面光澤改善。
1.3滌綸織物的堿減量處理
滌綸大分子結(jié)晶度高,纖維結(jié)構(gòu)緊密,折射率和表面反射率均高,纖維表面平滑,對光以鏡面反射主,用分散染料染得黑色后,因?yàn)橛写罅康姆瓷涔庥煽椢锉砻嬉园咨膺M(jìn)入人的視線,所以深黑色較難獲得。經(jīng)堿減量處理后,使滌綸原來光滑的表面變成粗糙表面,形成凹凸不規(guī)則反射層,也就是我們常說的“刻蝕”效應(yīng),而產(chǎn)生一定的深色效果,并且經(jīng)減量處理后織物活動(dòng)自由度增加,染料的附力有所上升。
1.4低溫等離子體技術(shù)的應(yīng)用
等離子體技術(shù)是屬于在織物表面進(jìn)行處理的方法,是屬于現(xiàn)代染色技術(shù)的干洗物理加工。例如,經(jīng)等離子處理的滌綸纖維著經(jīng)接枝聚合后,在纖維表面形成低折射率的薄膜,可明顯提高上染率及色澤深度;又如對于難染色的亞麻織物用等離子體處理后,織物毛細(xì)效應(yīng)是未處理的1~1.5倍,對染料吸附量大大增加,易染得深濃色,深色效果明顯。
1.5超聲波技術(shù)處理
超聲波是人耳聽覺無法感知的振動(dòng)波,正常頻率在2×104~2×109Hz的聲波叫超聲波,而頻率大于109Hz的稱為特超聲波或微波超聲波。織物染前經(jīng)超聲波技術(shù)處理后,纖維集中程度有一定的松散,使纖維內(nèi)部的比表面積增大,從而增加了纖維對染料的吸附量,提高了織物的上染率,能取得中深色效果。經(jīng)研究,這種技術(shù)對具有鱗片層的羊毛纖維及表面結(jié)構(gòu)緊密的亞麻織物效果明顯。
2.從纖維改性著手
纖維的接枝與改性是染色工作者研究較多的課題之一。一些上染率較低,只能染淺色的纖維經(jīng)接枝或改性處理后,上染率明顯提高,能染得中深色的色澤。
2.1纖維素纖維的改性
對纖維素纖維的改性包括物理改性和化學(xué)處理,以化學(xué)改性為主,改性過程可以在染前或染后進(jìn)行,經(jīng)改性后的纖維素纖維可大大增加對活性染料、直接染料等陰離子染料的吸附能力。改性一般是通過對纖維作銨化或季銨化處理,在纖維素大分子上引入對具有陰離子基團(tuán)的染料有親合力的-NH2或季銨基;另外,這些活性基團(tuán)的引入還可改善活性染料的固色率。
2.2苧麻織物的陽離子改性
經(jīng)陽離子化改性的苧麻織物,改變了染料對苧麻纖維的上染機(jī)理,由依靠范德華力及氫鍵結(jié)合方式轉(zhuǎn)變?yōu)橐揽快o電引力結(jié)合為主,染色親和力大大提高。活性染料分子中的部分反應(yīng)基團(tuán)還能和亞麻纖維上的羥基形成共價(jià)鍵結(jié)合。多種鍵合形式的出現(xiàn),使其上染率及固色率增加。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn),以季銨基改性后的苧麻纖維,在相同染料用量下,經(jīng)改性的苧麻織物表面得色深度(K/S值)增加50%~468%,一般為100%~200%;所以在染相同深度時(shí),經(jīng)陽離子改性的纖維可節(jié)約染料用量30%~90%,因此這是一種較有前途的改性染色技術(shù)。