為染廠提供全面周到的染料解決方案
對于活性染料的操作步驟
在活性染料染色時(shí)，能將染料立即染在布上，另外因?yàn)樗胁诲e(cuò)的蔓延工作能力，非常容易使染料蔓延進(jìn)到纖維內(nèi)部，但因?yàn)檫@時(shí)并未與纖維起化學(xué)變化，非常容易自來水把絕大多數(shù)染料洗去，因而務(wù)必用堿劑促進(jìn)染料與纖維造成化學(xué)變化，把染料接觸抑制在纖維上。前面一種稱之為染色，后面一種稱之為保色。
活性染料染色全過程
基本上全過程：
1、吸得（吸色）：纖維人染色液中汲取染料并向纖維內(nèi)部蔓延。
2、接觸抑制（保色）：染料與纖維產(chǎn)生化學(xué)變化，轉(zhuǎn)化成化學(xué)鍵融合。
3、水清洗（皂洗）：未接觸抑制的染料從纖維上洗掉。染色時(shí)，特異性染料最先融解強(qiáng)電解質(zhì)，染料和水分另外進(jìn)到纖維內(nèi)部，并被纖維吸得。
活性染色難題
1.染料難題
關(guān)鍵很有可能發(fā)生的難題為投料時(shí)染料沒有徹底融化就立即添加缸中，造成發(fā)生料點(diǎn)，（最好事先化好染料再添加副缸，淺色系的最好是在化好后過慮一次，假如立即在副缸中化集團(tuán)料得話，一般最好用開水來化，那樣很有可能造成一部分染料水解反應(yīng)較快，但總體而言危害不顯著。最好是在在確保染料徹底融化后再添加染色機(jī)）此外還能夠考慮到是不是染料自身品質(zhì)的難題，那樣的話要立即對來染料開展進(jìn)倉前的抽樣檢查。
2.電解質(zhì)溶液難題
元明粉沒有融化添加，盡管這一危害很有可能一般不普遍，但假如元明粉沒有融化（有一些某些的廠家生產(chǎn)的元明粉殘?jiān)^多，不易融化），假如在染色中不可以徹底融化得話，元明粉在染色全過程中便會(huì)使布發(fā)生色素斑（像這類狀況最好用溫度較高的水來化元明粉，一般在副缸中先放進(jìn)一部分水添加元明粉后開啟蒸氣來化。那樣實(shí)際效果會(huì)好一點(diǎn)。）
3.堿劑難題
特異性染料染色一般用碳酸氫銨做為固色劑，碳酸氫銨保色比氫氧化鈉遲緩，但其偏堿是立即釋放出來，初染率或是相對性較高，那樣的話在加堿的全過程中逐漸加堿時(shí)倘若操縱不太好就很有可能發(fā)生色花狀況，尤其是比較敏感色有翠蘭類生物大分子染料染色更非常容易發(fā)生色花。
4.水體難題
染色應(yīng)用的水的硬度太越高越有可能造成染料集聚，發(fā)生色點(diǎn)。這必須染廠本身按時(shí)對應(yīng)用的水體開展檢驗(yàn)，假如水體強(qiáng)度高得話，能夠在染色全過程中添加0.2-1g/L鰲合增稠劑來操縱。鰲合增稠劑不但具備對金屬離子的鰲合特性，還具備分散化、精煉、提升細(xì)度的功效，另外還對金屬離子有封禁功效，適用前解決、染色、后處理工藝以及它各道工藝過程。融入各種各樣改性劑搭配，并能合理避免硅斑漂油物或其他空氣污染物的再粘附，在染色中應(yīng)用時(shí)，有一定的勻染、緩染實(shí)際效果。
色花緣故及對策
1.煮練不勻不透導(dǎo)致色花
煮練不勻不透，紡織物上殘?jiān)ゲ粍蚴辜徔椢镆徊糠治甭什灰粯樱斐缮ā?/p>
對策：
A.煮練改性劑分批號(hào)定量引入，改性劑要落齊。過氧化氫在60-70度引入實(shí)際效果更好。
B.煮練隔熱保溫時(shí)間一定要嚴(yán)苛依照加工工藝規(guī)定隔熱保溫。
C.死布纏布解決要再次隔熱保溫一斷時(shí)間。
2.水清洗心不甘，尼龍布料殘氧導(dǎo)致色花
煮練水跡不清，胚布條堿染色導(dǎo)致色花，煮布后尼龍布料殘氧解決不干凈。
對策：
A.清洗水后即10%醋酸中跟殘堿后再洗水，使尼龍布料PH7—7.5。
B.用除氧酶改性劑來進(jìn)行除氧解決，一切正常程序流程定量引入醋酸五分鐘，提溫50度運(yùn)作五分鐘，用冷水定量引入除氧酶，隔熱保溫15分鐘，取水質(zhì)采樣測含氧量。
3.化料不均勻，染料融解不充裕
化料不均勻，染料融解不充裕導(dǎo)致色花。
對策：
先涼水拌和，再用溫開水融解，依據(jù)染料特性，調(diào)整化料溫度，一切正常特異性染料化料溫度不適合超出60度，獨(dú)特染料要涼水化料，如艷蘭br_v，可采用獨(dú)立化料，一定要充裕拌和，稀釋液過慮后應(yīng)用。
4.促染劑（元明粉或食用鹽）添加速率過快
不良影響：
過快會(huì)使繩狀紡織物表層里帶促染劑，濃度值不一樣，導(dǎo)致表中促染率不一樣，而產(chǎn)生色花。
對策：
A.染劑應(yīng)分次添加，每一次添加應(yīng)遲緩勻稱。
B.分次添加應(yīng)上次少，后次多，每一次添加間隔10—15分鐘，使促染勻稱。
5.固色劑（堿劑）添加過快
固色劑（堿劑）添加過快，太多，導(dǎo)致色花。
對策：
A.一切正常落堿分3次定量引入，先少后多的標(biāo)準(zhǔn)，第一次使用量1_x0010_.第二次3_x0010_.最終6_x0010_.
B.每一次添加應(yīng)遲緩勻稱。
C.提溫速率不適合過快，繩狀紡織物表層有差別導(dǎo)致吸色率相距而色花。嚴(yán)格管理操縱提溫速率（1—2℃/min）調(diào)整兩側(cè)蒸汽量。
6.浴比過小，導(dǎo)致偏色色花
如今許多廠是氣旋缸染色機(jī)器設(shè)備，浴比1:4乃至1：3
對策：按加工工藝規(guī)定把握水流量。
7..皂洗色花
染后洗水不清，皂洗時(shí)ph成分較高，提溫過快導(dǎo)致色花。提溫到特定溫度后要隔熱保溫一定時(shí)間。
對策：
洗水整潔，一部分廠用酸堿性皂洗劑中合，要在染機(jī)里運(yùn)作十分鐘上下，隨后提溫，比較敏感色如海藍(lán)色，彩蘭等標(biāo)準(zhǔn)便捷得話，盡可能檢測下ph再開展皂洗。
自然伴隨著新式皂洗劑的發(fā)生，市面上有超低溫皂洗劑，另說了.
8.染浴洗水不清，導(dǎo)致色花色素斑
皂洗后殘余液洗水不清，從使紡織物表中帶殘色液濃度值不一樣，在風(fēng)干時(shí)接觸抑制在紡織物上產(chǎn)生色花。
對策：
染后要充裕洗水，除去脫色。
9.填充顏色色花
填充顏色導(dǎo)致的偏色（缸差，條差）色花
偏色緣故：
A、投料速度水平不一樣。如果促染使用量添加少，是不是分次添加都是有危害，如一次性添加，時(shí)間較短，促染不充裕，導(dǎo)致色花。
B、投料兩側(cè)，蹭不勻稱，造成條差，如一邊深棕色多，少的一邊淺。
C、隔熱保溫時(shí)間
D、剪樣對色技巧不一樣導(dǎo)致偏色。
規(guī)定：同一技巧剪樣對色。
如：隔熱保溫20后剪樣對色，且剪樣后水清洗水平不一樣。
E、浴比大小不一導(dǎo)致偏色。小浴比：色深大浴比：色淺
F、后處理工藝水平不一樣。后處理工藝充裕，脫色除去充裕，較后處理工藝不充裕的要色淺。
G、兩側(cè)，正中間有溫度差，導(dǎo)致條差
填充顏色要慢，最少定量引入二十分鐘，比較敏感色在30-40分鐘。
投料追色
1）色淺情況：
A、最先要核查原加工工藝藥單，依據(jù)偏色水平跟紡織物凈重稱量染料。
B、追色染料務(wù)必充裕融解，充裕稀釋液，并經(jīng)過慮后應(yīng)用。
C、追色相匹配在常溫下標(biāo)準(zhǔn)下投料，投料相匹配遲緩，勻稱，防止實(shí)際操作過急導(dǎo)致再色花。
2）色深情況
A、提升皂洗，充裕后處理工藝。
B、加Na2CO3作輕度褪色解決。
把握恰當(dāng)方式，才可以合理防止產(chǎn)品質(zhì)量問題的產(chǎn)生，必須染色一線的不斷進(jìn)步和探索，對色老師傅竭盡全力加好淫，為染廠造就更高盈利。
以上就是東莞紡織染料經(jīng)銷商-潤龍染料小編分享的有關(guān)“對于活性染料的操作步驟
”的全部內(nèi)容。潤龍17年來專注為印染紡織行業(yè)提供分散染料、活性染料、陽離子染料、酸性染料、等紡織染料解決方案,行業(yè)領(lǐng)先的紡織染料專家。在案例設(shè)計(jì)、咨詢、調(diào)試、以及售后服務(wù)等各個(gè)環(huán)節(jié)可以為用戶帶來優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。