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絲光是棉織物在一定張力狀態(tài)下，經(jīng)過(guò)濃燒堿液處理并保持所需要的尺寸，使織物獲得絲一般的光澤的加工過(guò)程。絲光常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題：

　　1.左中右色差

　　A前處理左中右毛效不一致，導(dǎo)致織物各部位帶堿量不一致。

　　B軋堿槽各部位堿濃度不一致。

　　C軋車(chē)磨損、氣缸不靈活導(dǎo)致織物左中右各部位帶液量不一致

　　D擴(kuò)幅時(shí)淋吸堿左中右不一致，造成織物各部位帶堿不一致。

　　E水洗不充分。

　　2.織物經(jīng)緯向縮水率太大

　　A堿濃度太高(稀薄織物緯向縮水率大)。

　　B擴(kuò)幅不足（進(jìn)布鋏時(shí)張力過(guò)大），導(dǎo)致緯向擴(kuò)幅困難。

　　C兩軋堿槽中間繃布輥經(jīng)向張力太小，織物經(jīng)向絲光定型效果差，織物經(jīng)向縮水率大。

　　D淋吸堿效果差織物出布鋏時(shí)帶堿量太大。高堿高溫水洗時(shí)織物收縮大。

　　E設(shè)備張力太大，織物緯向收縮大。

　　3.破邊、破洞

　　A布鋏磨損或不靈活。

　　B布鋏軌道失調(diào)，織物左右受到的張力不一致。

　　C布鋏出口門(mén)幅過(guò)寬，

　　D擴(kuò)幅幅度太大或擴(kuò)幅太急。

　　E探邊或擴(kuò)幅裝置不靈活。

　　4.助劑斑

　　煮漂時(shí)織物上殘留的表面活性劑遇堿被破壞，親油基聚集沾污織物，使織物局部產(chǎn)生拒染形成淺斑；后處理上柔后直接返修容易形成色花色斑。